Fujitsu en KUKA plaatsen robot naast medewerkers aan assemblagelijn

Dankzij Fujitsu en KUKA werken nu mens en robot samen aan de ontwikkeling van gevoelige computeronderdelen. In de Fujitsu Digital Smart Factory in Augsburg staan robots naast menselijke collega’s aan de assemblagelijn en maken zij daadwerkelijk onderdeel uit van een geïntergreerd productieproces. De organisaties hebben samen een Industry 4.0-oplossing ontwikkeld die gebaseerd is op robotgestuurde procesautomatisering voor het zorgvuldig behandelen en testen van moederborden.

Het hele proces start met een menselijke medewerker die de robot handelingen aanleert via handmatige bediening van de robotarm. Vervolgens worden deze zonder enige vorm van programmering door de robot onthouden. Wanneer de robots deze stappen hebben aangeleerd, worden zij achter virtuele veiligheidsbarrières geplaatst om snel en zo vaak mogelijke dezelfde taken achter elkaar uit te voeren. Om de veiligheid van werknemers te kunnen waarborgen zijn de robots zo ontwikkeld dat zij weten wanneer mensen in de buurt zijn. Wanneer dit het geval is, vertragen zij hun bewegingen om niemand te verwonden.

Vera Schneevoigt, Senior Vice President, Product Supply Operations bij Fujitsu EMEIA, zegt: “Als fabrikant heeft Fujitsu alle reden om een pioniersrol aan te nemen op het gebied van de meest geavanceerde technieken. Niet alleen om de efficiëntie van interne processen te verbeteren, maar ook om deze aan andere fabrikanten te bieden. Wij zijn de eerste die een nieuwe methode hanteren voor de assemblage van elektronica-onderdelen. Dankzij deze nieuwe methode is er minder vraag naar personen die simpele en herhaalbare taken moeten uitvoeren, waardoor het percentage productiefouten daalt en de totale productie wordt verhoogd.”

Dr. Bernd Liepert, Chief Innovation Officer bij KUKA, zegt: “KUKA en Fujitsu werken nu ongeveer een jaar samen volgens het principe van co-creatie in het Augsburg Technology Park om de voordelen van de mens-robotsamenwerking naar de ultramoderne IT-faciliteit van Fujitsu te brengen. Voor dit recentste project is er een robot nodig zoals de gevoelige, lichte KUKA-robot LBR iiwa, die de uiterst gevoelige moederborden op de gepaste manier kan behandelen.”

Samenwerking nu en in de toekomst
Ingenieurs van KUKA en Fujitsu hebben hun Industry 4.0-expertise gecombineerd met uitgebreide proceskennis om dit project tot een succes te maken. Na een geslaagd proefproject, werd eind januari 2018 een van de lichtste contructierobots van KUKA geïntegreerd in het productieproces van Fujitsu’s moederborden. In de zomer van 2018 wordt een tweede robot toegevoegd. Het plan is om meer functionaliteiten toe te voegen, zoals data-analyse, om het potentieel van de mens-robotsamenwerking verder te ontdekken in gebieden als predictief onderhoud en kwaliteitscontrole, samen met nieuwe mogelijkheden voor factureringsmodellen op basis van verbruik.

Fujitsu-oplossingen voor Industry 4.0 en de digitalisering van productie-omgevingen kunnen bekeken worden van 23 tot 27 april op de Hannover Messe Stand E16, Hal 07.